近日，天津港保税区企业天津敏捷云科技有限公司将自主研发的柔性制造单元交付本市一家医疗器械企业。这套量身定制且拥有数控加工、机器人、刀具交换存储站等设备的柔性制造单元，解决了这家医疗器械企业夜班无人化生产、自动换刀等问题，助力其向数字化车间探索又迈进一步。
天津敏捷云为天汽模研发的镶块锻铸柔性线
自主研发联合攻关 企业实现自给自足
谈起天津敏捷云科技有限公司的柔性制造单元，先要从其母公司——天津汽车模具股份有限公司自主研发的柔性非标镶块智能生产线说起，该条自主研发的生产线开创了国内汽车模具镶块非标生产的标准化流水生产模式。
据了解，天汽模主营汽车模具设计制造及整车工艺装备开发制造。此前，汽车模具的生产制造一直属于传统制造模式，依靠人员、设备等的扩展来实现制造产能提升。在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，以数字化、网络化、智能化为特点的智能制造已成为未来发展趋势。作为制造行业的风向标，模具制造行业也面临着从劳动密集型向科技密集型深度转型的发展需求。2017年，天汽模组织企业多个部门组建了天汽模智能制造攻关小组，充分利用企业自身在模具夹具制造行业经验及技术优势，调配骨干力量，集中攻坚。企业自主研发出柔性非标镶块智能生产线（以下简称：天汽模智能制造线）并掌握了其核心技术，这也成为当时国内第一条针对汽车模具行业非标镶块的智能生产流水线。至此，汽车模具的生产制造也步入智能制造的行列。 打通传统模具行业痛点 引入智能制造概念
柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。天汽模智能制造线是如何将非标生产与标准化流水生产有机结合的，曾参与天汽模智能制造线攻关的天津敏捷云科技有限公司总经理常青揭晓了答案。据常青介绍，天汽模智能制造线串联多设备，包括各种系统数控机床、视觉识别、多轴机器人等，由中控处理协调生产，可完成单件非标生产的批量流水生产线模式，很好地解决了传统模具行业单件生产效率低、质量良莠不齐、成本高和精度不稳定的问题。
天汽模智能制造线的软件控制系统同样是自行开发，从前端的CAE、CAD、CAM插件开发，到一键编程研究，再到车间ERP管理系统、刀具寿命管理、车间MES制造执行系统，最后集成到包含物联管理、柔性自动化生产线、AGV智能物流车等技术的数字化智能工厂，这些均由天汽模自主开发完成，企业掌握了关键核心技术，解决了传统行业的制造难题。
天津敏捷云为本市企业开发的高精密刀柄生产线提升改造项目
不断拓展智能制造市场 向多行业制造领域进军
借助国家政策支持的力度以及在智能制造方向积累的经验，天汽模战略性提出面向整个行业的智能工厂建设规划，以期探索一条服务于整个模具行业的数字化智能工厂道路，让“制”造变“智”造，助力行业整体发展。为更好地探索智能制造，天汽模将智能制造业务完全转移至全资子公司天津敏捷云科技有限公司运营。“我们运营后接到的第一个跨行业项目就极具挑战性，要为本市一家刀具企业设计可生产3000多种刀具的智能柔性生产工厂，包含了柔性调度、AGV物流管理和多个自动化单元组成的柔性生产线，以及数字采集组成的孪生和远程决策控制室等，最终我们得到了客户的认可，成功拿到这份近千万的合同。”回忆起企业初创时的情景，天津敏捷云科技有限公司总经理常青记忆犹新。
常青告诉记者，天津敏捷云科技有限公司主要产品为汽车自动化焊装夹具、柔性制造及焊接单元、柔性数控加工线体的设计及制造，以及定制生产控制软件开发、物联网系统集成、智能工厂规划设计及实施等。自成立以来，企业依靠经验丰富的研发队伍，不断围绕汽车模具产业链的相关疑难杂症进行变革，谋求生产制造上新的方式方法及发展思路。企业现有智能制造业务在基于母公司汽车模具生产制造、冲压件自动化生产、航空零部件生产制造的需求下，进一步扩展智能制造市场，利用自身丰富的系统研发经验和数控加工的深度积累，现已成功打破行业壁垒，向多行业的制造领域进军，成为智能制造供应商，通过柔性产线满足客户刚性需求。
近年来，天津港保税区智能制造板块发展迅猛。“十四五”时期，保税区将深挖临海、临空优势，集聚发展面向前沿高端的优势制造产业集群，立足区域高端装备制造优势，发挥龙头企业带动作用，引聚上下游资源、延展产业链条，提升汽车零部件、轨道交通装备、工程机械、智能加工测控装备制造等领域集聚水平，形成以高端成套装备为主体、以关键核心零部件为基础、以制造服务为延伸的高端装备产业体系，打造京津冀高端装备制造集聚区。（图片由天津敏捷云提供）
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